QMS是LOWES 2010年5月份推行的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求。該要求主要是由ISO9001:2008版要求加上5大質(zhì)量管理技術(shù)，即 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC .) 和現(xiàn)場5 S管理構(gòu)成。

LOWES驗廠推行QMS要點:

在推出QMS之前LOWE’S一直在動行FC,驗貨,產(chǎn)品測試,過程審核的品質(zhì)保證體制.但發(fā)現(xiàn)客戶投訴和產(chǎn)品退貨率一直無法降下來,為解決這類問題.公司做了很大的組織調(diào)整,并推出了QMS要求.

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃:生產(chǎn)件批準程序:潛在失效模式:統(tǒng)計制程控制:量測系統(tǒng)分析以上五種是TS 16949中的五大核心工具其中 PPAP 為推薦使用，據(jù)了解其原由是因為PPAP作業(yè)要求LOWES公司需完成部分工作，可能在操作時有一定的困難。

LOWES供應(yīng)商要建立和運行該QMS體系的難點在于：四大質(zhì)量工具。如何應(yīng)用到本公司的產(chǎn)品制造過程中：需要提供什么文件才能滿足QMS要求。這些文件做到什么樣的程度。，特性參數(shù)如何選定;解說到底，這些質(zhì)量技術(shù)原本是適用在汽車行業(yè)中的產(chǎn)品現(xiàn)在要用在外貿(mào)出口產(chǎn)品這樣簡單，低利潤的產(chǎn)品，是有點用牛刀殺雞的印象再說說LOWES推行QMS的背景在推出QMS之前LOWES一直在動行FC,驗貨，產(chǎn)品測試，過程審核的品質(zhì)保證體制。但發(fā)現(xiàn)客戶投訴和產(chǎn)品退貨率一直無法降下來，為解決這類問題。

公司做了很大的組織調(diào)整，并推出了QMS要求的目的旨在增強產(chǎn)品制程的控制，即SPC統(tǒng)計過程控制，通過監(jiān)控過程統(tǒng)計數(shù)據(jù)的變化趨勢，在產(chǎn)生不良品之前，及時采取糾正措施;引入APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃。FMEA失效模式及后果分析的方法，確保所有已知的及潛在的質(zhì)量問題都是可預(yù)見的并在受控范圍內(nèi);加強供應(yīng)商管理，從源頭保證產(chǎn)品品質(zhì)特別是產(chǎn)品的安全性指標。

總而言之，QMS體系重在事先預(yù)防;第一次就把事情做對;實現(xiàn)零缺陷。

Lowe's驗廠品質(zhì) QMS 注意事項：

1. 是否對質(zhì)量體系的有效性詢問…必要性得到答復(fù)？

2. 管理評審至少每年進行并且是否對以上問題進行討論/形成文件/得到解決？

3. 是否有先期質(zhì)量計劃過程實施的證據(jù)？

4. 對于所有關(guān)鍵的產(chǎn)品/過程/安全性能是否進行失效模式分析？

5. 控制計劃是否與FMEA一致？

6. 失效模式分析，控制計劃以及相關(guān)的文件是否定期審核及更新(糾正措施何時得到實施)？

7. 工廠是否有文件化的方針,系統(tǒng)，程序,指導(dǎo)書和發(fā)現(xiàn)以保證校驗和測試的質(zhì)量？

8. 工廠是否使用能滿足客戶要求和使用目的的測試和校驗設(shè)備？

9. 是否建立合法的定期校驗記錄以保證校驗設(shè)備與囯際認可標準之間在正確的環(huán)境下具備有效的關(guān)系？

10. 內(nèi)部審核是否按照計劃進行？

11. 審核是否記錄并發(fā)放至相關(guān)責(zé)任人員？

12. 糾正行動是否及時執(zhí)行？

13. 是否建立及維持文件化的程序以推行及控制統(tǒng)計技術(shù)？

14. 是否對不合格品進行識別，形成文件，評估，隔離，處置以及通知相關(guān)部門及人員？

15. 不合格品是否按照相關(guān)程序進行評審？

16. 是否有持續(xù)改進證據(jù)貫穿整個質(zhì)量體系以惠及內(nèi)外部客戶？

17. 處理客戶投訴等糾正活動并且證明糾正有效性的程序是否有效？

18. 預(yù)防措施的程序是否包括合適的信息資源的使用以消除替在的不合格產(chǎn)品(產(chǎn)品質(zhì)量,變異,審核結(jié)果,質(zhì)量記錄等)？

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